Contiflow

Le système est entièrement automatique, ce qui réduit au minimum les interventions humaines. L'ajout du Contiflow à votre opération vous permet d'empiler quatre niveaux de convoyeurs avec un point de prélèvement manuel au sommet. Sans le point de prélèvement manuel, il est possible d'atteindre un maximum de cinq niveaux de convoyeurs. Le système Contiflow de Moba offre une flexibilité optimale et peut fusionner, transporter, trier et mettre en tampon une gamme d'emballages grand public, ainsi que des barquettes en pulpe. Les emballages ouverts peuvent également être rejetés sur Contiflow. Avec le système Contiflow, vous pouvez transférer jusqu'à 65 000 œufs/heure par niveau, en fonction de la taille de l'emballage. Contiflow peut jouer un rôle crucial dans votre exploitation, en particulier si vous souhaitez connecter des encartonneuses hors ligne. Comment cela fonctionne-t-il exactement ? La ligne d'emballage de la trieuse alimente les emballages sur les lignes de lancement Contiflow. Les voies d'emballage de la trieuse sont connectées à l'un des niveaux Contiflow ou au point de prélèvement manuel, pour une flexibilité maximale. Chaque niveau Contiflow est connecté à une encartonneuse. Le système Contiflow comprend deux sections principales : une section de base et une section de livraison. La section de base Contiflow transporte les emballages de la trieuse vers le convoyeur de fusion, tandis que la section de livraison transporte les emballages de la section de base vers une ou plusieurs machines d'emballage. Mode double produit Contiflow dispose d'un mode double produit qui permet de traiter différents emballages sur un même niveau de transport en même temps. Cela optimise la capacité d'emballage pour les petits lots traités en parallèle. Cette fonctionnalité est conçue pour les producteurs d'œufs équipés d'un MR12, car ce système robotisé peut traiter deux produits indépendants. Vérifiez votre fonctionnement en 3D L'un des principaux avantages du système Contiflow de Moba est qu'il offre une visualisation 3D dynamique de l'ensemble du processus. La position des emballages, les alarmes et les statuts affichés sur la visionneuse 3D reflètent directement la situation actuelle. Cela signifie qu'en cas de blocage, Contiflow fournit à l'opérateur une vue détaillée de l'emplacement, ce qui améliore le temps de fonctionnement.